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大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于可以冷鐓的材料有哪些，冷鐓用材料力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
一、冷鐓模主要是用什么材料做
1、坯料主要是線材或棒料。冷鐓被廣泛地用于生產(chǎn)緊固件，如螺釘和鉚釘?shù)取＿m合冷鐓的材料有低碳鋼絲或棒材(75～78HRB)、銅和銅合金、鋁和鋁合金、不銹鋼及含碳量低于44%的中碳鋼絲(球化退火)。
2、基體鋼被廣泛地應(yīng)用于制造冷擠壓、厚板冷沖和冷鐓等模具，特別適于制造難變形材料用的大型復(fù)雜模具，也可以用作黑色金屬的熱擠壓模具 ，是一類冷熱兼用的模具鋼。
3、能夠用于模具加工的材料何止百種，金屬、塑料、無機非金屬和石蠟等，但是根據(jù)實際需要的不同，每種材料的用途以及需求量各不相同，今天，我們就來說一下模具加工更常用的24種金屬材料。
4、制作冷鐓?？梢允褂肊R5鋼，ER5鋼在強度、韌性、耐磨性等方面均優(yōu)于Crl2型鋼，而且在鍛造、熱處理、機加工、電加工等方面無特殊要求，生產(chǎn)加工工藝簡單可行，材料成本適中，適用于制作大型重載冷鐓模、精密冷沖模以及其它冷沖、冷成型模具。
5、H13鋼(H11鋼的改進(jìn)型)是目前國內(nèi)熱鐓鍛鋼、冷鐓模套的主要材料，也是通用性強的熱作模具鋼，是代替3Cr2W8V鋼的理想鋼材，壽命可提高2-3倍。 4Cr3Mo3SiV(H1鋼具有高韌性，高的抗高溫軟化性能和中等水平的抗磨性能。
6、沖裁模材料的要求 對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
二、如何選用冷鐓工藝的原材料
1、下面簡單介紹下如何選用冷鐓工藝原材料：冷鐓機設(shè)備的選用曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長、維修成本低。機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
2、螺釘主要的加工方式有車削加工和鍛造加工兩種，其中鍛造加工分為冷鐓和熱鐓兩種，冷鐓是在不加熱線材的情況下，用模具借助外力對其擠壓變形的過程，熱墩則是將胚料加熱到金屬再結(jié)晶溫度以上的某個適當(dāng)溫度進(jìn)行擠壓加工。
3、由于冷鐓時毛坯的側(cè)表面存在切向拉應(yīng)力，客易產(chǎn)生縱向表面裂紋，因此，冷鐓工藝應(yīng)采用專用的高塑性、低硬度的材料。對于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。
4、冷鐓機設(shè)備 工件原材料的選用 原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。 為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
5、緊固件冷鐓材料的選擇 原材料一定要進(jìn)行球化退火處理，其材料的金相組織為球狀珠光體。 為了盡可能減少材料的破裂傾向，為了提高模具的壽命，為了提高塑性，要求冷拔材料具有盡可能低的硬度。
6、工件原材料的選用 為了盡可能減少材料的開裂傾向，要求材料有盡可能低的硬度以提高塑性。 原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)具體要求及工藝情況而定。
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